連續(xù)退火爐是硅鋼生產線的重要設備之一，其功能是在高溫下退火、脫碳、再結晶冷軋硅鋼板帶。爐內用于輸送和支撐帶鋼的是爐輥，爐輥由耐高溫鋼輥芯制成(Cr25Ni32)由石墨碳套組成。在爐輥上，石墨碳套是關鍵該設備不僅消耗量大，而且直接影響硅鋼板帶的表面質量。由于石墨碳套筒與板帶之間的摩擦系數小，耐磨性小，耐磨性小，耐磨性小研磨具有自潤滑性，因此在水平退火爐和硅鋼生產線中仍然廣泛使用。在正常生產過程中，爐輥碳套不會影響板帶的質量影響，但由于碳套表面經常出現結瘤，帶鋼在高溫下容易出現凹坑 缺 陷。凹坑會影響硅鋼片的堆疊系統數字，所以是成品硅鋼的致命缺 陷。爐輥結瘤一旦出現，必 須立即處理，導致被 迫停止更換。不僅影響操作在停爐降溫和升溫的過程中，也會造成大量的能源浪費。

一、爐輥碳套結瘤的形式:爐滾碳套結瘤是爐滾碳套表面產生的凸起物，在爐內高溫下會產生帶鋼重凹坑缺 陷。爐輥碳套結瘤的類型——一般有兩種，一種是粘附型結瘤，二反應型結瘤。

1.1：粘附型結瘤

       粘附性結瘤是指由于帶鋼表面的雜質和爐內的灰塵落在輥面上，并受到帶鋼與爐輥之間的壓力擠壓，從而使帶鋼表面爐內的雜質和灰塵粘附在輥面上.上，隨著粘附物的積累，粘結物逐漸生長，形成結瘤。這種結瘤物一般容易去除，帶鋼與爐輥之間的速度差產性摩擦，會自行脫落。

1.2反應型結瘤

       反應性結瘤是指殘留在帶鋼表面的鐵粉、氧化鐵皮以及從帶鋼表面脫落的爐輥與帶鋼之間的摩擦在大氣中，它被還原為鐵，然后與爐輥表面孔中的碳套材料熔化、擴散和合金，形成以鐵為主的腫 瘤物體，并嵌入碳套表面的孔洞。這種結瘤物一般很難去除，需要停爐更換 新的碳套。

二、爐輥碳套結瘤的病因

       通過對爐輥碳套表面結瘤物的分析，無論是哪種類型的結瘤，都需要經歷兩個過程，從腫 瘤核的形成到 集和生長，因此，結瘤物的形態(tài)表現為層層剝離。當形成的結瘤物與輥面輕微熔化、擴散和合金時，部分結瘤物牢固粘結瘤附著在碳套表面的間隙和孔中。因此，在爐輥碳套表面形成結瘤有兩個必要條件：一是碳套表面較大間隙或孔洞；二是進入爐內的鋼帶表面含有鐵粉、氧化鐵皮、鐵銹、爐內粉塵等物料來源。

2.1爐輥碳套表面孔洞的形成

       雖然在碳套的生產過程中，為了提高碳套的抗 氧化性能過程中，為了提高碳套的抗 氧化性能、密度和增加碳套的機器碳套在機械強度、電氣性能、導熱性能和孔隙率降低方面浸漬，爐內充滿氮氫保護氣體，但碳套長期存在N2-H2,N2-H2-H2O脫碳反應退火爐溫度越高，脫碳腐蝕越嚴重，再加上帶鋼和碳套表面的摩擦導致碳套表面的腐蝕脫落。而這一點也與高溫區(qū)碳套腐蝕嚴重的現象相吻合。

       為了防止爐內帶鋼被氧化，通常會進入爐內H2.在強烈的還原氣氛下，抗 氧化浸漬處理后的碳套也可能被覆蓋孔隙中填充的氧化物氧化物，從而削弱甚至失去填充孔隙的效果。碳套的抗 氧化能力也變差，使得碳套的抗 氧化能力變差表面原有的孔隙暴露出來。同時，過多的H2還會加速脫碳反應。